三相分離器采用嵌入式組合結(jié)構(gòu)，前段入口處旋流離心集氣包脫除伴生氣，并使少量的國(guó)體沙粒沉降在前段底部除沙口。含水原油經(jīng)溢油堰板進(jìn)入油腔，中聞段是新型上進(jìn)液式脈沖電場(chǎng)分離系統(tǒng)，水滴經(jīng)過重新分散聚結(jié)后完成油水分離，后段是干凈原油集油出口，并可附加加熱盤管，直接對(duì)出口原油加熱。

 

其中上進(jìn)液式脈沖電場(chǎng)是應(yīng)用專利技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，可快速對(duì)進(jìn)入電場(chǎng)的油中微小水滴進(jìn)行打堿聚結(jié)，處理效率比傳統(tǒng)填料篩板分離提高5倍以上，在高含水環(huán)境中因快速聚結(jié)而不垮電場(chǎng)，可直接對(duì)90%以上含水原油進(jìn)行脫水。

 

二、應(yīng)用特性

 

三相分離器適用于原油脫水、脫氣、除砂（對(duì)原油中伴生氣量沒有要求），

設(shè)備工作參數(shù)為：

1、原油密度小于0 .98g/cm。

2、工作壓力為0.3~0.8 Mpa，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行工藝來確定。

3、工作溫度為30~ 80℃，依據(jù)處理介質(zhì)特性來確定。

4、處理液量為50~ 10000m3/d，來液含水率可達(dá)90%，依據(jù)工藝確定。

5、設(shè)備規(guī)格從￠2.2mX10m~￠3.2mX18m依據(jù)處理液量設(shè)計(jì)確定。

6、處理后原油含水率小于0.5%（平均值）。

7、處理后原油含氣率小于0.03g/m3。

8、處理后污水含油率小于50mg/L。

9、對(duì)重質(zhì)稠油對(duì)三次采出液原油三相分離，脫除效果佳。

 

三、優(yōu)點(diǎn)
 

1、三相分離器嵌入脈沖電場(chǎng)方式，可對(duì)90%以上含水原油一次性脫除干凈，可達(dá)到1%以下合格含水指標(biāo)。

2、省去了聚結(jié)堰板和填料，可使設(shè)備體積減少1/3，設(shè)備重量減輕20-30%。

3、通過高效的捕集元件可以除去氣體中所附帶的99%直徑大于lOum的液滴，氣體含液量滿足小于0 03g/m³要求。

4、采用斜板出砂及內(nèi)壓助排工藝，提高了除砂（泥）效率（粒徑>50um，除砂率達(dá)9 8%），保證容器內(nèi)不積砂（泥）。

5、運(yùn)用計(jì)算機(jī)智能控制，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)化。

6、簡(jiǎn)化傳統(tǒng)三相分離工藝，省去傳統(tǒng)電脫水器和一、二級(jí)沉降罐，優(yōu)化后級(jí)處理流程，提高生產(chǎn)運(yùn)行效率。